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Principe de fonctionnement des évaporateurs à court terme

Le produit se distribue et se turbulise par un système d’essuyage sur une enveloppe chauffante cylindrique. La fraction évaporée est condensée sur un condenseur installé au centre de l’évaporateur.
Cette disposition minimise le trajet entre l’évaporation et la surface de condensation et permet d’obtenir une perte de charge aussi faible que possible.
Le vide poussé et le temps court évitent les contraintes thermiques et la décomposition des produits traités.

 

Avantages

  • Surface d’échange thermique 0.04 m2 – 80 m2
  • Échelles disponibles : laboratoire, pilote et industriel
  • Matériaux de construction : verre, acier inoxydable, alliages spéciaux, revêtement en verre
  • Les systèmes d’essuyage permettent de limiter l’encrassement
  • Température de fonctionnement : max 400°C
  • Conception ATEX et GMP possible

Le processus d’évaporation à court terme expliqué par Oliver Stoll, directeur général de VTA et de l’UIC :

Données techniques

Capacité 0,1 kg/h jusqu’à t/h
Pression de fonctionnement Min. 0.001 mbar
Taux d'évaporation Max. 95%
Temps de séjour Courte, pour minimiser la dégradation thermique
Viscosité Max. 20,000 mPas
Points de fusion Max. 200°C
Processus de distillation Entièrement continu

Suurmond fournit des solutions pour optimiser votre processus et améliorer la qualité de votre produit final. Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller.

Let's talk!

Domaines d'application des évaporateurs à court trajet VTA

Distillation fine sous vide de produits thermosensibles, tels que :

  • Cire PE
  • Concentration des monoglycérides
  • Récupération d’huile usagée
  • Concentration en EPA et DHA
  • Résines époxy

 

 

    • Alcools de lanoline, lanoline
    • Isocyanates TDI, MDI, XDI, HDI
    • Dévolatilisation de l’huile de silicone
    • 3 Élimination du MCPD, GE, MOSH, MOAH des huiles végétales