Hoe voortijdige slijtage bij polypropyleen extrusie effectief te voorkomen

Extrusie en productie van zwaar gevulde PP

Onze klant produceert toonaangevende energie-efficiënte componenten voor beglazingseenheden. Het proces omvat het samenstellen en extruderen van PP dat zwaar gevuld is met glasvezel en droogmiddel.
Het proces resulteerde in een hoge mate van voortijdige slijtage van de extruder en de smeltpomp, waarbij een standaard smeltpomp doorgaans tekenen van slijtage vertoonde bij 6 maanden en de behuizing rond 12 maanden buiten de specificaties viel.

MAAG extrusiepomp voor boosting, type extrex GU-EP-EV

Waarom zou je voortijdige slijtage accepteren?

Jarenlang accepteerde de klant voortijdige slijtage als een onvermijdelijk gevolg van hun productieproces, maar Suurmond bleef erop gebrand om verder onderzoek te doen, wat leidde tot een 18 maanden durende studie om de oorzaak en mogelijke verbeteringen vast te stellen.

Na overleg met onze collega’s bij MAAG, werd vermoed dat de verbeterde ontwerpkenmerken en volumetrische efficiëntie van de ‘Generatie 6-serie’ pompen dit specifieke proces ten goede zouden kunnen komen en in 2020 installeerden we de eerste EX50-6 pump pompunit in de lijn en hielden we nauwlettend toezicht.

Sterke verbetering leidt tot verdere upgrading overige lijnen

In de daaropvolgende 12 maanden werd het duidelijk dat eerdere problemen die waren ondervonden, sterk waren verminderd, zo niet geëlimineerd. De positieve resultaten leidden ertoe dat nog eens twee lijnen onmiddellijk werden geüpgraded, het jaar daarop nog eens twee lijnen en in 2023 werd bij uitbreiding een volledig nieuwe lijn geïnstalleerd met standaard EX50-6 pompeenheid.

Optimale Duurzaamheid

Onze klant is verheugd om een aantal belangrijke voordelen voor hun bedrijf te melden:

– vermindering van de kapitaaluitgaven
– vermindering van downtime
– verbetering van de betrouwbaarheid
– verbetering van de maatvastheid
– verbetering van de productkwaliteit

Optimalisatie productie siliconenrubber

Het succes van de uitrol was voor de klant aanleiding om Suurmond te benaderen met een aanvullend verzoek om te helpen bij het verminderen van afval op een tweede kernproduct, bestaande uit siliconenrubber.

Ook in overleg met MAAG hebben we een MAAG EX56 RB smelt pomp geleverd die draait in combinatie met het besturingssysteem van Suurmond. In dit geval hebben we de hoeveelheid afval aanzienlijk verminderd, de maatvastheid verbeterd met als bijkomend voordeel dat belasting en slijtage van extruder componenten worden verminderd.

Accepteer niet ‘wat altijd al is gedaan’

Binnen een drukke productieomgeving is het vaak maar al te gemakkelijk om te herhalen wat ‘altijd al is gedaan’. Maar door Suurmond als partner en klankbord te gebruiken in combinatie met de kennis en ervaring van onze belangrijkste partners, kunnen we helpen bij het verbeteren van veel processen. We kijken ernaar uit om te ontdekken of we de productiviteit, betrouwbaarheid en winstgevendheid kunnen verhogen voor uw specifieke toepassing..

De SUURMOND pomp unit voor een PP extrusieproces in productie